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数控加工中心厂家解答加工工序的复杂性
时间 : 2018-09-06 19:14 浏览量 : 55

       很多人都知道数控加工中心的复杂性,例如不同的数控机床(包括线轨加工中心、硬轨加工中心、模具加工中心、龙门加工中心、钻床和攻丝机等),这些机床不完全相同,它们也使用不同的材料,配置不同的工具,加工中心也有不同的切削方法,不同的参数设置等 ),这决定了从从事CNC加工(无论是加工还是编程)到达到某一水平必须经过相当长的时间,这与CNC加工过程的选择、常用刀具参数以及加工过程中的监控等相关。

 问题一:数控加工中心厂家如何划分加工程序?

 答:数控加工过程的划分一般可以按照以下方法进行:

 ( 1 )集中的刀具排序方法是根据使用的刀具来划分工序,并使用相同的刀具来处理所有可以完成的零件。在可以用第二手柄和第三手柄完成的其它部分中。这样,可以减少更换刀具的次数,压缩空闲行程时间,并减少不必要的定位误差。

 ( 2 )对于具有大量加工内容的零件,根据其结构特点,加工零件可以分为几个部分,如内部形状、外部形状、曲面或平面等。通常,首先加工平面和定位表面,然后加工孔。  先处理简单的几何形状,然后处理复杂的几何形状;首先加工精度较低的零件,然后再加工精度较高的零件。

 ( 3 )对于容易因粗加工和精加工而变形的零件,由于粗加工后可能会变形,因此有必要修正形状,因此一般来说,所有需要粗加工和精加工的零件都应该彼此分开。

 综上所述,在划分过程中,有必要灵活掌握零件的结构和工艺性、数控加工中心机床的功能、零件的数控加工内容数量、安装次数以及单位的生产组织。还建议采用工艺集中或工艺分散的原则,这应根据实际情况确定,但必须合理。

 2. 问题:数控加工中心厂家在安排加工顺序时应该遵循什么原则?

 答:加工顺序的安排应该根据零件的结构和毛坯状况,以及定位和夹紧的需要来考虑. 关键是工件的刚性不会被破坏。一般来说,该顺序应根据以下原则进行:

 ( 1 )上一工序的加工不影响下一工序的定位和夹紧,通用机床的加工工序也应综合考虑。

 ( 2 )先进行内腔添加工艺,然后进行外形加工工艺。

 ( 3 )最好连接相同的定位和夹紧方法或相同的刀具加工过程,以减少重复定位、换刀和压板移动次数。

 ( 4 )对于同一安装中的多个过程,首先应安排对工件造成轻微刚性损坏的过程。



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