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分析数控加工中心零件加工精度处理方法
时间 : 2018-10-17 13:10 浏览量 : 60

        当数控加工中心零件加工精度差时,应从以下三个方面进行分析和处理。


         ( 1 ))零件的加工精度差,通常是因为在设备调整期间,轴之间的进给动态没有根据误差进行适当调整,或者是因为数控加工中心各轴的传动链在磨损后发生了变化(例如垂直加工过程中螺杆之间的间隙、螺距误差、轴向运动等)。 它可以通过调整和校正从开始的间隙偏移来处理。当动态跟踪误差过大并发出警报时,可以检查伺服电机的转速是否过高;方位检测元件是否突出;定向响应电缆连接器的接触是否突出;相应的模拟输出锁存器和增益电位计是否突出;相应的伺服驱动设备是否正常。


   ( 2 )数控加工中心运动的过度调节导致加工精度差,这可能是由于加速和减速时间太短,这可能会适当延长变速时间;伺服电机和丝杠之间的连接松动或者刚性太差也是可能的,并且方位角环的增益可以适当降低。


   ( 3 )双轴连杆的圆度超出公差范围

  a. 圆的轴向变形

   这种变形可能是由机械故障引起的。 轴的定位精度不好,或者丝杠的间隙没有得到适当补偿,导致通过象限时圆度误差。 


  b. 斜椭圆误差( 45度方向的椭圆)

   此时,应首先检查每个轴的轴承误差值。如果误差太大,方位角环增益可以调整为扫掠。 然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调整正确,然后检查机械传动对之间的间隙是否过大,间隙补偿是否合适。




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