当数控加工中心零件加工精度差时，应从以下三个方面进行分析和处理。

         ( 1 ))零件的加工精度差,通常是因为在设备调整期间,轴之间的进给动态没有根据误差进行适当调整,或者是因为数控加工中心各轴的传动链在磨损后发生了变化(例如垂直加工过程中螺杆之间的间隙、螺距误差、轴向运动等)。 它可以通过调整和校正从开始的间隙偏移来处理。当动态跟踪误差过大并发出警报时,可以检查伺服电机的转速是否过高；方位检测元件是否突出；定向响应电缆连接器的接触是否突出；相应的模拟输出锁存器和增益电位计是否突出；相应的伺服驱动设备是否正常。

　　 ( 2 )数控加工中心运动的过度调节导致加工精度差,这可能是由于加速和减速时间太短,这可能会适当延长变速时间；伺服电机和丝杠之间的连接松动或者刚性太差也是可能的,并且方位角环的增益可以适当降低。

　　 ( 3 )双轴连杆的圆度超出公差范围

　　a. 圆的轴向变形

　　 这种变形可能是由机械故障引起的。 轴的定位精度不好，或者丝杠的间隙没有得到适当补偿，导致通过象限时圆度误差。 

　　b. 斜椭圆误差( 45度方向的椭圆)

　　 此时,应首先检查每个轴的轴承误差值。如果误差太大,方位角环增益可以调整为扫掠。 然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调整正确,然后检查机械传动对之间的间隙是否过大,间隙补偿是否合适。